在TPE/TPR材料高透明生產(chǎn)工藝注意事項(xiàng)
因?yàn)?a href="http://m.gzwhyl.com/Product-ProductHome-productInfo-product_id-213-nav-3.html" target="_blank" title="醫(yī)用透明胞膠料">TPE透明料對(duì)透光率要非常高,所以需要材料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格,須避免任何斑紋、氣孔、泛白、套量、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷,在整個(gè)注塑過(guò)程對(duì)TPE原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì),都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。戈塑小編從原料準(zhǔn)備,對(duì)設(shè)備要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理來(lái)為大家分析TPE透明料成型工藝中的注意事項(xiàng)。
一、原料的準(zhǔn)備與干燥
由于在TPR/TPE材料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì),都可能影響產(chǎn)品的透明度,因此和儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加料過(guò)程中都必須注意密封,保證TPE原料干凈。特別是TPR/TPE原料中含有水分,加熱后會(huì)引起原料變質(zhì),所以一定要進(jìn)行干燥。在注塑時(shí)加料必須要使用干操料斗。應(yīng)注意一點(diǎn)就是干燥過(guò)程中,輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過(guò)濾、除濕,以便保證不會(huì)污染原料。
二、機(jī)筒、螺桿及附件的清潔
為防止TPR/TPE原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì),特別熱穩(wěn)定性差的材料存在,因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件,使其不得粘有雜質(zhì),也就是我們?nèi)粘5南礄C(jī)工作必須認(rèn)真做好。
三、注塑工藝方面應(yīng)注意的問(wèn)題(包括注塑機(jī)的要求)
為提升內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量,在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
1.應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射嘴的注塑機(jī);
2.注射溫度在材料不分解的前提下,宜用較高注射溫度;
3.注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形;
4.注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢進(jìn)行多級(jí)注射;
5.保壓時(shí)間和成型周期:在滿足產(chǎn)品充模,不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間;
6.螺桿轉(zhuǎn)速和背壓:在滿足塑化質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量低,防止產(chǎn)生解降現(xiàn)象;
7.模具溫度:制品的冷卻好壞,對(duì)質(zhì)量影響極大,所以模溫一定要能精確控制其過(guò)程,有可能的話,模溫宜高一些好。
四、其他注意事項(xiàng)
為確保上表面效果質(zhì)量, 一般注塑時(shí)盡量少用脫模
劑;當(dāng)用TPE回料時(shí), 一般5%-10% ,不得大于20%。
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